环氧富锌底漆作为长效防腐底漆是目前钢结构重防腐工程中常用的底漆品种,相比较其他底漆具有防腐性能强,耐热性好,导静电性优良,不影响焊接施工等优点。
组成:
环氧富锌底漆,是以为主要防锈颜料,环氧树脂为基料,聚---树脂为固化剂,环氧富锌底漆生产厂家,配以适当的助剂、体质颜料、混合等制成的分装配套产品。
特性:
漆膜坚韧、耐磨、附着力好,锌含量高,工业防腐蚀效果好,耐盐雾和耐湿热---异,具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用,用作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈底漆。
防腐原理:
在腐蚀前期过程中,由于在涂膜侵蚀时锌的电位低,因此涂膜中的锌为阳极,先受到腐蚀,基材钢铁为阴极,受到保护发生电化学反应:
阴极区fe***fe2++2e-0.44v;
阳极区zn***zn2++2e-0.76v.
在腐蚀后期过程中,锌作为---阳极形成的氧化物又对涂抹起到一种屏蔽作用,仍可加强涂膜对底材的保护。另外,---的形成二价锌离子与空气中的水分和---反应生成碳酸锌等产物,形成“白锈”,能够阻挡和屏蔽腐蚀介质的腐蚀,起到一定的“自修复”作用,从而是钢铁得到保护。
本文尝试以硅酸钠和为主要原料制备水性无机硅酸锌车间底漆,环氧富锌底漆,讨论了其施工注意事项和基料、颜料、助剂等影响漆膜性能的主要因素,环氧富锌底漆厂家,制得机械性能、防锈性能和耐热性好,零voc含量,焊接切割速度快的水性车间底漆。
底材表面处理方法:底材表面先除去油污,再以喷丸、喷砂等方法除去铁鳞、铁锈等,达到gb/t8923–1988<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>中sa2.5的要求,并且表面粗糙度要控制在25~60μm范围内。喷漆前,用压缩空气---除去砂砾、尘土等杂质。
表面处理所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前,所有表面均应根据iso8504:2000标准进行评估和处理油或油脂应按sspc-sp-1溶剂清理标准除去。磨料喷砂清理钢材表面喷射处理至sa21/2(iso8501-1:2007)或者sspc-sp10标准。如果在喷射处理后,涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化,那么该表面应该重新喷射处理。达到规定的目视标准。
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