施工工艺
表面处理
钢结构表面处理：表面需要喷砂处理，达到sa2.5级标准，表面粗糙度达到40-70μm，并且去除油污等杂质。
混凝土表面处理：表面进行喷砂处理，除去松动部位，凹陷不平处填补腻子，除去油污，新筑混凝土养护期需达到28天以上。
底漆涂装
钢结构使用环氧富锌底漆（底漆根据具体要求选用），氟碳漆批发，喷涂70-80μm，对基材起到阴极保护防腐作用。
混凝土表面满批腻子，涂装环氧封闭底漆25-40微米，涂层不宜过厚。
中间漆涂装
中间漆在底漆实干后施工，可选用环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧中涂漆等
面漆涂装
中间漆实干后，涂装氟碳面漆2道，膜厚60-80μm，漆膜表面无缺陷，光滑平整。
要组成 该产品是以氟碳树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为---组份，以脂肪族异qing酸酯为另一组份的双组份自干涂料。
主要特性 耐候---异；
钢结构氟碳漆施工工艺
一、底材处理：
1．除油：
对于油污较多的地方，采用sf2310擦拭，除去表面油污后干燥待用：
2．除锈：
有氧化皮钢材，喷砂处理至sa2.5级、表面粗糙底30~75um或手工打磨处理至st2.0级，或采用酸洗处理至除尽全部氧化铁皮、铁锈。
除铁锈之前必须除尽表面的油污、焊接飞溅并打磨焊缝和尖角。
涂有底漆的钢材，采用轻扫喷吵或以弹性砂轮片打磨至平整后，以弹性砂轮片打磨至sa3级别或手工打磨处理至st2.5级。
3. 除灰：
采用sf2310擦拭，氟碳漆报价，除去表面灰尘后干燥待用：
涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结、对固化已久的底漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，金属漆建议施一道哑光清漆。
根据金属材料的腐蚀变化和建筑设计要求，地理环境和特点，以下几种涂装工艺：
工艺1
钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化
工艺2
热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化
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